How to perform tack welding successfully

By Elia Levi, Contributing Writer
April 11, 2006

Translate from English

Tack welding adalah langkah awal dalam kebanyakan welding project , dan harus dilakukan dengan benar untuk mendapatkan hasil optimum welding akhir dan meminize part defect.Qualitas sangat penting dalam tack weld (TW) sama seperti dalam final weld . Articles ini menjelaskan kondisi TE yang sebaiknya.

TIG Tack Welding
Photo courtesy of Weldcraft

What Is Tack Welding?

Setelah benda kerja yang akan di weld diposisikan di tempatnya, pada umumnya digunakan fixture untuk menahan posisi, TW digunakan sebagai alternative lain untuk menahan benda kerja di lokasi yang seharusnya,baik itu dari segi jarak, ukuran, posisi, sebelum dilakukan final weld secara keseluruhan

Di sebuah produksi pengelasan manual yang cepat, TW bisa digunakan untuk memposisikan benda kerja tanpa menggunakan alat bantu (Fixtures). Ummumnya TW adalah Short weld. Dalam semua konstruksi, beberapa TW dilakukan dalam jarak tertentu untuk menahan setiap ujung dari benda kerja bersamaan.

Keuntungan dari proses assembly sementara ini adalah apabila allignment untuk final weld tidak baik maka benda kerja bisa diatur kembali dan dilakukan TW kedua dan seterusnya

Secara umum, TW dilakukan oleh proses yang sama untuk final weld , For example, aluminum-alloy assemblies to be joined by friction stir welding are tack-welded by the same process using a small tool developed for this purpose. Or electron beam tack welds, created with reduced power, are used to supplement or replace fixturing and to maintain the correct shape and dimensions during final electron beam welding.

Bila final welding dilakukan sementara element kerja masih menempel di fixture , maka TW harus mampu tetap menahan benda kerja/ element pada tempatnya dengan memperkirakan tekanan yang timbul sesuai perkiraan, tidak cukup memberikan tekanan berlawanan dengan clamping device , sehingga ada kecenderungan  memisahkan benda kerja

Why Are Tack Welds Important?

Sifat sementara dari TW menghasilkan asumsi bahwa TW mungkin tidaklah begitu penting dibandingkan dengan final welding  sehingga tidak perlu diprogramme dengan benar, dilakukan sembarangan, dan tidak perlu di periksa . Ini adalah asumsi yang salah

TW adalah real weld, bahkan bila proses ini dilakukan di tempat lain yang berbeda. dia bertindak sebagai mana berikut ini :

  • Holds the assembled components in place and establishes their mutual location
  • Memastikan  their alignment
  • Melengkapi fungsi dari fixture, atau tanpa digunakan sama sekali bila memang diperlukan
  • Mengkontrol perbedaan dari pergerakan dan  distortion pada saat pengelasan final
  • Sets and maintains the joint gap
  • Temporarily ensures the assembly’s mechanical strength against its own weight if hoisted, moved, manipulated, or overturned

Defective Tack Welding Risks

Pada saat dilakukan penggantungan /hoisted, TW yang tidak sempurna bisa terputus, dan bagian dari sub assemblies bisa jatuh dan membahayakan orang lain or menghancurkan lingkungan sekitarnya

Tack welding must not interfere with or degrade the quality of final welding. It must not introduce weld defects, such as arc strikes, craters, cracks, hard spots, and slag left in place.

Banyak metal yang digunakan dalam proses fabricating pipes and vessels sensitive terhadap pendinginan mendadak atau  quenching, khususnya diikuti oleh TW, dikarenakan panas mendadak yang dibutuhkan atau dihasilkan untuk melakukan TW adalah panas seketika . Note: Higher heat input slows the cooling rate, which minimizes the occurrence of hard and brittle microstructures.

Hard, brittle, and crack-sensitive microstructures can be formed in the heat-affected zone (HAZ) bila metal lakukan quenched secara cepat. Dalam kasus ini menghilangkan tack weld sebagian atau seluruhnya dengan grinding bisa tetap berbahaya karena retak yang terjadi adalah di dasar metal yang tidak terlihat.

The brittle metal can crack during solidification of the weld metal or when stressed. Underbead cracks cannot be readily detected by visual inspection, and more thorough nondestructive tests may not be performed if they are deemed unimportant for such limited welds. However, these small cracks can cause the whole structure to fail.

Controlling Tack Weld Quality

Untuk memastikan qualitas maka kebanyakan “codes” mensyaratkan TW hanya dilakukan sesuai dengan  qualified welding procedures oleh welder yang tersertifikasi dan yang sama dengan proses final welding.

The requirements are applicable for any welding process used.

Distortion Control Procedures

In all fusion welding processes, the sequence and the direction of the tack welds are important for distortion control. Besides maintaining the joint gap, tack welds must resist transverse shrinkage to ensure sufficient weld penetrations.

For a long seam, tack welding should start at the middle and proceed along the joint length, alternating in both directions, in proper back step or skip sequence to avoid stress buildup and deformation.

Tack welds also can be placed at the joint ends and then added in the middle of each resulting distance between those already done, until the whole length is covered with the required number at the needed spacing.

Why tack weld in sequences such as these? Because if tack welds are placed progressively from one end to the other, shrinkage can close the gap at the opposite end and might even cause one sheet end to overlap the other.

Because of greater thermal expansion in austenitic stainless steels, the spacing between tack welds on these materials should be much shorter than for mild steel.

Special Requirements

TW adalah penting dalam langkah-langkah pengerjaan prosess welding secara keseluruhan. Melalui perhatian yang benar untuk mendapatkan posisi yang seharusnya and menghasilkan consistent root opening (joint gap) that control the success of the most important root pass. Walaupun prosess ini bisa dialihkan kepada para fitters,  ini harus diawasi secara ketat untuk memastikan bahwa para pekerja benar-benar qualified.

The number and size of tack welds depend on pipe diameter and wall thickness. Tack welds with complete fusion should be the same quality as the final weld.

All tack welds must be thoroughly cleaned before proceeding with the final weld.

Both ends of each tack weld, representing start and stop (which are weak points often having unacceptable defects), must be ground to remove possible flaws and to present a very gradual slope that blends the weld’s sides into the metal.

Additional Precautions

When tack welding is used as fixturing for brazing, the area surrounding the tack must be thoroughly cleaned to remove oxides developed during welding.

In semiautomatic and automatic welding, the meeting points of the final weld electrode with tack welds can impair arc voltage control and filler wire feeding, making manual assistance especially important for maintaining quality.

Tack welding is an essential ingredient in a successful welding project, be it simple or complex. It is therefore very important to perform the process properly and minimize the risks associated with poor tack welding.

Elia E. Levi
Welding Consultant
Elia E. Levi is a welding consultant. Comments can be sent to the author by using the form available at www.welding-advisers.com and clicking on the Contact Us button.

Leave a Reply

Fill in your details below or click an icon to log in:

WordPress.com Logo

You are commenting using your WordPress.com account. Log Out / Change )

Twitter picture

You are commenting using your Twitter account. Log Out / Change )

Facebook photo

You are commenting using your Facebook account. Log Out / Change )

Google+ photo

You are commenting using your Google+ account. Log Out / Change )

Connecting to %s